従来型精密スピンドルオイル
精製鉱物ベースオイルを原料とし、耐摩耗性、酸化防止性、防錆性、消泡性添加剤で強化しています。一般的な精度要件を持つ工作機械のスピンドルに適しています。コストパフォーマンスが高く、一般的な工業用グレードとして広く使用されています。.
合成スピンドルオイル
ポリアルファオレフィン(PAO)やエステルなどの合成ベースオイルを配合しています。その総合性能は鉱物油を遥かに上回り、粘度温度特性、酸化抵抗性、低温流動性、温度上昇抑制が優れています。超高速・超高精度CNC設備(例:5軸マシニングセンタ、ミラーグラインダー)に最適であり、長期間の連続高速運転にも適しています。.
一般的な基本パラメーター(すべての粘度グレードに適用)
| 項目 | 鉱物スピンドルオイル | 合成スピンドルオイル(PAO/エステル) | 試験基準 | 核心的な意義 |
| ベースオイルタイプ | 精製鉱物油 | ポリアルファオレフィン(PAO)/エステル合成油 | – | オイルの基本性能と耐温性を決定します。. |
| 添加剤システム | 耐摩耗+酸化防止+防錆+消泡 | 高効率耐摩耗+高温酸化防止+消泡+防錆 | – | 高速・軽負荷条件下に適応し、オイルの使用寿命を延ばします。. |
| 清浄度グレード | ≥ISO 4406 18/16/13 | ≥ISO 4406 15/13/10 | ISO 4406 | 不純物による精密スピンドルオイル回路の詰まりやベアリングの摩耗を防ぎます。. |
| 引火点(オープンカップ) | ≥120℃ | ≥130℃ | GB/T 3536 / ASTM D92 | 高速運転時の温度上昇による火災リスクを防ぎます。. |
| 注出点 | ≤-15℃ | ≤-30℃ | GB/T 3535 / ASTM D97 | 低温環境下での設備起動・停止時の潤滑性能を確保します。. |
| 水溶性酸またはアルカリ | なし | なし | GB/T 259 / ASTM D974 | スピンドル金属部品の腐食を防ぎます。. |
| 機械的不純物 | ≤0.005% | ≤0.001% | GB/T 511 / ASTM D4057 | ベアリングの精密表面への傷つきを回避します。. |
| 水分 | ≤0.03% | ≤0.01% | GB/T 260 / ASTM D95 | ベアリングの錆や油膜破裂を防ぎます。. |
粘度グレードごとの核心性能パラメーター(40℃)
鉱物スピンドルオイル(ISO VG3~15)
| 粘度グレード(ISO VG) | 運動粘度(mm²/s) | 粘度指数(VI) | ブルックフィールド粘度(mPa·s、20℃) | 耐摩耗性能(摩耗痕径、mm) | 空気放出値(分、50℃) | 発泡性(mL/mL、24℃) |
| 3 | 2.8~3.2 | ≥90 | ≤30 | ≤0.40 | ≤3 | ≤100/0 |
| 5 | 4.1~5.6 | ≥95 | ≤50 | ≤0.40 | ≤4 | ≤100/0 |
| 7 | 6.1~7.4 | ≥95 | ≤70 | ≤0.42 | ≤5 | ≤150/0 |
| 10 | 9.0~11.0 | ≥100 | ≤100 | ≤0.42 | ≤6 | ≤150/0 |
| 15 | 13.5~16.5 | ≥100 | ≤150 | ≤0.45 | ≤8 | ≤200/0 |
合成スピンドルオイル(ISO VG3~15)
| 粘度グレード(ISO VG) | 運動粘度(mm²/s) | 粘度指数(VI) | ブルックフィールド粘度(mPa·s、20℃) | 耐摩耗性能(摩耗痕径、mm) | 空気放出値(分、50℃) | 発泡性(mL/mL、24℃) |
| 3 | 2.8~3.2 | ≥140 | ≤25 | ≤0.35 | ≤2 | ≤50/0 |
| 5 | 4.1~5.6 | ≥140 | ≤45 | ≤0.35 | ≤3 | ≤50/0 |
| 7 | 6.1~7.4 | ≥150 | ≤65 | ≤0.38 | ≤4 | ≤100/0 |
| 10 | 9.0~11.0 | ≥150 | ≤95 | ≤0.38 | ≤5 | ≤100/0 |
| 15 | 13.5~16.5 | ≥150 | ≤140 | ≤0.40 | ≤6 | ≤150/0 |
主要性能の補足パラメータ(高温・作業条件適応)
| 項目 | 鉱物スピンドルオイル | 合成スピンドルオイル | 試験基準 | 作業条件適応 |
| 高温酸化抵抗性(回転式ボンベ酸化試験) | ≥150分 | ≥350分 | GB/T 12581 / ASTM D2272 | 合成タイプは24時間連続高速運転に適しており、スラッジが発生しにくい。. |
| 高温動粘度(100℃) | VG10≤4.0mm²/s | VG10≤3.8mm²/s | GB/T 265 / ASTM D445 | 温度上昇の制御がより良好で、高速主軸の熱変形を防ぐ。. |
| 防錆性能(蒸留水法) | 錆なし | 錆なし | GB/T 11143 / ASTM D665 | 湿潤な加工環境に適応し、主軸ベアリングを保護する。. |
| 抗乳化性 | ≤30分(40-37-3) | ≤15分(40-37-3) | GB/T 7305 / ASTM D1401 | 少量の水分侵入を迅速に分離し、油膜の破損を防ぐ。. |
作業条件適応クイックリファレンス
| 粘度グレード | 主軸回転数 | 適応機器 | 備考 |
| 3/5 | >8000r/min | 高速研削盤、ナノレベルマシニングセンター、モータースピンドル | 合成タイプは温度上昇の制御がより良好なため推奨される。. |
| 7/10 | 3000~8000r/min | CNC旋盤、マシニングセンター、中高速フライス盤 | 鉱物タイプは一般的な精度を満たし、合成タイプは長期運転に適している。. |
| 15 | <3000r/min | 低速重切削工作機械、スピンドルボックス内の軽負荷ギア | 工作機械の軽負荷油圧システムの潤滑にも使用可能。. |
包装仕様
- 小サイズ:18L/バレル
- 大サイズ:200L/バレル、1000L/IBCトンバレル
- カスタマイズ可能:ロゴおよび製品情報(MOQは相談可能)




