
Ürün Kategorileri
Öne Çıkan ürünler
Blog


Endüstriyel yağlamalar endüstriyel makinelerde ve ekipmanlarda sürtünmeyi, aşınmayı, ısıyı ve korozyonu azaltmak için özel olarak formüle edilmiş yağlar ve grizlerdir. Hareket halindeki veya birbiriyle temas eden yüzeyler arasında koruyucu bir bariyer oluşturarak bileşenlerin değişken yükler, hızlar, sıcaklıklar ve çalışma koşullarında sorunsuz çalışmasına yardımcı olurlar.
Endüstriyel yağlamaların yaygın türleri arasında dişli yağları, hidrolik sıvılar, kompresör yağları, türbin yağları, dolaşım yağları, rulman grizleri, kesme sıvıları ve özel yağlamalar yer alır. Uygulamaya göre formülasyonlar aşınma koruması, oksidasyon direnci, korozyon koruması, yüksek basınç performansı, termal kararlılık veya suya dayanıklılık gibi özellikler sunabilir.
Bu, makine aletlerinde, üretim hatlarında, taşıyıcı sistemlerde, preslerde, ekstrüzyon ekipmanlarında ve diğer imalat makinelerinde bileşenlerin aşınmasını azaltmak ve sürekli çalışmayı sağlamak için kullanılır.
Dişli yağları, güç aktarımı sırasında dişlileri, rulmanları ve şanzıman bileşenlerini sürtünmeden, yüzey aşınmasından ve ısıdan korur.
Hidrolik sıvılar, pompaları, vanaları, silindirleri ve diğer bileşenleri yağlayarak endüstriyel ekipmanlarda hidrolik gücü aktarır.
Turbina yağları, dişli yağları ve özel grizler, güvenilir çalışma sağlamak için türbinlerde, jeneratörlerde, rulmanlarda ve yardımcı ekipmanlarda kullanılır.
Ağır hizmet yağları, madencilik ekipmanlarında, inşaat makinelerinde, çelik işleme ekipmanlarında ve yüksek yükler, aşırı basınçlar veya zorlu çevre koşullarında çalışan diğer sistemlerde kullanılır.
Makinelerde ve ekipmanlarda sürtünmeyi, aşınmayı, ısıyı ve korozyonu azaltmak için kullanılırlar. Hareket halindeki bileşenleri korur ve zorlu endüstriyel koşullarda istikrarlı çalışmayı sağlar.
Yaygın türler arasında dişli yağları, hidrolik sıvılar, kompresör yağları, türbin yağları, dolaşım yağları, rulman grizleri, kesme sıvıları ve özel yağlamalar yer alır. Uygun tür, ekipmana, bileşenlere ve çalışma koşullarına bağlıdır.
Seçim, ekipman üreticisinin belirtilerine; viskozite gereksinimleri, çalışma sıcaklığı, yük, hız, basınç, çevre koşulları ve malzeme uygunluğu gibi faktörlere dayanmalıdır. Yağlamalı da geçerli performans veya endüstri standartlarını karşılamalıdır.
Değişim aralıkları yağlama formülasyonuna, ekipman tasarımına, çalışma koşullarına, kirleşmeye ve üreticinin önerilerine göre değişir. Düzenli incelemeler ve yağ durumunun izlenmesi bakım veya değişim zamanını belirlemeye yardımcı olabilir.
Bazı yağlamalar birkaç uygulama için uygun olsa da, bunların evrensel olarak değiştirilebilir olduğu düşünülemez. Aynı ürünün farklı sistemlerde kullanılması öncesinde viskozite, katkı kimyasalları, sıcaklık aralığı, yük gereksinimleri ve ekipman özellikleri kontrol edilmelidir.
Belirli performans özelliklerini sağlamak için katılır; örneğin aşınma koruması, oksidasyon direnci, korozyon kontrolü, yüksek basınç performansı, köpük önleyici etki ve iyileştirilmiş termal kararlılık. Katkı paketi, amaçlanan endüstriyel uygulamaya göre seçilir.