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Lubrifiants industriels sont des huiles et graisses spécialement formulées utilisées pour réduire le frottement, l'usure, la chaleur et la corrosion dans les machines et équipements industriels. Ils forment une barrière protectrice entre les surfaces en mouvement ou en contact afin d'aider les composants à fonctionner en douceur sous des charges, vitesses, températures et conditions de travail variées.
Les types courants de lubrifiants industriels comprennent les huiles pour engrenages, les fluides hydrauliques, les huiles pour compresseurs, les huiles pour turbines, les huiles de circulation, les graisses pour roulements, les fluides de coupe et les lubrifiants spécialisés. Selon l'application, les formulations peuvent offrir des propriétés telles que protection contre l'usure, résistance à l'oxydation, protection contre la corrosion, performance en extrême pression, stabilité thermique ou résistance à l'eau.
Ils sont utilisés dans les machines-outils, les lignes de production, les convoyeurs, les presses, les équipements d'extrusion et autres machines de fabrication pour réduire l'usure des composants et assurer un fonctionnement continu.
Les huiles pour engrenages protègent les engrenages, les roulements et les composants de transmission contre le frottement, l'usure des surfaces et la chaleur lors de la transmission de puissance.
Les fluides hydrauliques lubrifient les pompes, les vannes, les vérins et autres composants, transférant ainsi la puissance hydraulique dans les équipements industriels.
Les huiles pour turbines, les huiles pour engrenages et les graisses spécialisées sont utilisées dans les turbines, les générateurs, les roulements et les équipements auxiliaires pour garantir un fonctionnement fiable.
Les lubrifiants pour services intensifs sont utilisés dans les équipements miniers, les machines de construction, les équipements de traitement de l'acier et autres systèmes fonctionnant sous de fortes charges, des pressions extrêmes ou dans des conditions environnementales exigeantes.
Ils sont utilisés pour réduire le frottement, l'usure, la chaleur et la corrosion dans les machines et équipements. Ils protègent les composants en mouvement et assurent un fonctionnement stable dans des conditions industrielles difficiles.
Les types courants incluent les huiles pour engrenages, les fluides hydrauliques, les huiles pour compresseurs, les huiles pour turbines, les huiles de circulation, les graisses pour roulements, les fluides de coupe et les lubrifiants spécialisés. Le type approprié dépend de l'équipement, des composants et des conditions de fonctionnement.
La sélection doit se baser sur les spécifications du fabricant de l'équipement, notamment les exigences de viscosité, la température de fonctionnement, la charge, la vitesse, la pression, les conditions environnementales et la compatibilité avec les matériaux. Le lubrifiant doit également répondre aux exigences de performance ou aux normes sectorielles applicables.
Les intervalles de remplacement varient selon la formulation du lubrifiant, la conception de l'équipement, les conditions de fonctionnement, la contamination et les recommandations du fabricant. Des inspections régulières et une surveillance de l'état de l'huile peuvent aider à déterminer quand effectuer l'entretien ou le remplacement.
Bien que certains lubrifiants puissent convenir à plusieurs applications, ils ne doivent pas être considérés comme universellement interchangeables. La viscosité, la chimie des additifs, la plage de température, les exigences en termes de charge et les spécifications de l'équipement doivent être vérifiées avant d'utiliser le même produit dans différents systèmes.
Ils sont incorporés pour apporter des caractéristiques de performance spécifiques, telles que la protection contre l'usure, la résistance à l'oxydation, le contrôle de la corrosion, la performance en extrême pression, la suppression de la mousse et une meilleure stabilité thermique. Le paquet d'additifs est choisi en fonction de l'application industrielle prévue.
