炭素鋼／低合金鋼:鉱物油ベースまたは半合成タイプが好まれ、塩素化パラフィン／硫化ラードを含有しています。摩擦係数が低く、金型上に安定した潤滑膜を形成するため、ブランクングや浅い絞り加工に適しています。.
ステンレス鋼／高温合金:高いEP性能を持つ合成油が必要で、チオホスフェートなどの添加剤を配合し、加工硬化や亀裂を防ぎます。深絞り加工やアイロン加工に適しています。.
アルミ合金／非鉄金属:水溶性または低粘度の合成油が推奨され、表面張力を30 mN/m以下に制御することで腐食や白い斑点を防ぎます。深絞り加工やローリング加工に適しています。.
亜鉛メッキ／ガルバリウム板:白錆を防ぐために無塩素製剤が使用されます。バランスの取れた潤滑性と錆防止のために、半合成または完全合成の水系オイルが推奨されます。.
工程マッチング
ブランクング／浅いスタンピング:鉱物油ベースまたは揮発性オイルが低コストかつ洗浄性に優れています。.
深絞り／ストレッチング:極圧性能の高い合成油または半合成油が、引き裂けや金型摩耗を防ぎます。.
精密スタンピング／電子部品:揮発性オイルで洗浄不要、自動組立に適しています。.
スタンピングオイルの技術仕様表（中国語・英語）
以下の表は、一般的に使用されるスタンピングオイルの核心的な技術仕様を4つのカテゴリーに分けて掲載しています。試験方法は国際的に認められた規格（ASTM）および国家規格（GB）に準拠しています。これらの値は一般的な業界基準を示しており、具体的な製品要件に応じて調整される場合があります。.
1.汎用スタンピングオイル
| 技術項目 | 試験方法 | 単位 | 典型値 |
| 外観 | 外観 | — | 淡黄色透明液体 |
| 40℃における動粘度 | ASTM D445 | mm²/s | 15-25 |
| 引火点（COC） | ASTM D92 | ℃ | ≥120 |
| 注出点 | ASTM D97 | ℃ | ≤-10 |
| 20℃における密度 | ASTM D1298 | g/cm³ | 0.86-0.89 |
| 最大ノンシージャー負荷（PB） | ASTM D2783 | N | ≥800 |
| 銅ストリップ腐食（100℃、3h） | ASTM D130 | グレード | 1a（変色なし） |
| 単板錆防止（55℃、24時間） | ASTM D1748 | グレード | 0（錆なし） |
2.極圧深絞り用オイル
| 技術項目 | 試験方法 | 単位 | 典型値 |
| 外観 | 外観 | — | 薄茶色の透明液体 |
| 40℃における動粘度 | ASTM D445 | mm²/s | 40-70 |
| 引火点（COC） | ASTM D92 | ℃ | ≥150 |
| 注出点 | ASTM D97 | ℃ | ≤-15 |
| 最大ノンシージャー負荷（PB） | ASTM D2783 | N | ≥1200 |
| シージャー負荷（PD） | ASTM D2783 | N | ≥3500 |
| 摩擦係数 | — | — | ≤0.06 |
| スタック錆試験（48時間） | GB/T 11143 | グレード | 0（錆なし） |
3.揮発性速乾スタンピングオイル
| 技術項目 | 試験方法 | 単位 | 典型値 |
| 外観 | 外観 | — | 無色透明の液体 |
| 40℃における動粘度 | ASTM D445 | mm²/s | 5-10 |
| 引火点（COC） | ASTM D92 | ℃ | ≥80 |
| 揮発率（室温、2時間） | — | % | ≥95 |
| 残留物含量 | — | % | ≤1 |
| 銅ストリップ腐食（100℃、3h） | ASTM D130 | グレード | 1a（変色なし） |
| 臭い | 外観 | — | 低臭気 |
4.水溶性スタンピングオイル
| 技術項目 | 試験方法 | 単位 | 典型値 |
| 外観（原液） | 外観 | — | 茶色の透明液体 |
| 乳化安定性（24時間） | — | — | 層状化なし、油分離なし |
| 作業濃度 | — | % | 5-10 |
| pH値（5%希釈） | ASTM E70 | — | 8.0-9.5 |
| 錆防止（希釈済み） | GB/T 6144 | h | ≥48 |
| 最大ノンシージャー負荷（PB） | ASTM D2783 | N | ≥700 |
| 消泡性（5分） | — | mL | ≤10 |
包装仕様
小サイズ: 18L/バレル
大サイズ：200L/バレル、1000L/IBCトンバレル
カスタマイズ可能：ロゴおよび製品情報（MOQは相談可能）
